鋁制精密零件及產品以其重量輕、外觀精美而受歡迎，廣泛應用于工業和日用品中。隨著科技的不斷進步，人們對產品多樣性的需求越來越強烈。因此，對鋁合金產品的工藝要求越來越高，市場需求也越來越高。為滿足人們對鋁合金外殼產品多樣性和高品質的需求，鋁合金CNC加工廠家總結了加工過程中的工藝技巧以及鋁CNC加工需要注意的問題。

1.選擇合適的加工方式

數控切割是一種流線型切割的加工方法，也是鋁材精密加工的常用工藝。我正在使用具有多向切削能力、螺旋切削插補和輪廓切削插補的立銑刀。用更少的工具加工更少的孔。

2.球頭立銑刀可配合螺旋插補連續加工錐孔

球頭立銑刀和螺旋插補鉆頭可用于鏜孔和倒角。立銑刀可配合輪廓切削插補進行孔半精加工和精密零件加工。用于螺紋加工的立銑刀可與螺旋插補配合使用，加工各種螺紋孔。

在各種尺寸的精密孔中加工鋁合金精密零件可以利用刀具插補。每個齒上的負荷相對較輕，尤其是在使用高速銑床時。因此，相同的涂層硬質合金立銑刀可用于對多種加工材料進行高速高精度鉆孔。

3.選擇合適的切割量

工作人員可以根據正在加工的材料、硬度、切削條件、材料類型和切削深度來選擇使用哪種切削速度。這些條件是有效減少機器磨損所必需的。

4. 選擇合適的工具

耙角：應當正確選擇耙角，同時保持邊緣強度。一側可磨削鋒利的切削刃，減少切削變形，使排屑更順暢，降低切削阻力和切削熱。切勿使用具有負前角的工具。

后角：后角的大小直接影響后角面的磨損和加工表面的質量。切削厚度是選擇后角的重要標準。粗加工時，進給量大，切削負荷大，發熱量大，因此要求刀具有良好的散熱條件。因此，應選擇較小的后角。銑床精加工時，需要刃口刃磨，減少后刀面與加工面的摩擦，減少彈性變形。因此，應選擇較大的后角。

螺旋角：螺旋角應選擇盡可能大，以使銑床平滑，減少銑床受力。

接近角：適當減小接近角可以有效改善散熱條件，降低區域的平均溫度。

減少銑削齒數，增加排屑空間。

由于鋁合金材料塑性大，加工時切削變形大，留屑空間大，容屑槽底部半徑要大，銑刀的齒數要小。例如φ20mm以下的銑刀使用2齒，但φ30~φ60mm的銑刀使用3齒，以防止薄鋁合金零件因切屑堵塞而變形。

精磨齒：齒邊粗糙度值應小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石輕輕打磨它的正面和背面，以去除磨牙時留下的任何毛刺或輕微鋸齒。這樣，不僅可以減少切削熱，而且切削變形也比較小。

嚴格控制刀具磨損標準。隨著刀具磨損，工件表面粗糙度值增大，切削溫度升高，工件變形增大。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，磨損標準不應超過0.2mm。否則，很容易產生積屑瘤。切割時，工件溫度一般不應超過100℃，以防止變形。

5、選擇合理的夾具

零件****完全滿足機器的需要，以減少不必要的定位誤差，并應選擇特殊的夾緊工具。

6、確定合理的加工路線

盡量保持加工路線盡可能短，以減少機器磨損。

在高速切削中，加工余量大，切削是斷續的，所以銑床加工時會產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。因此，CNC高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工、清角、精加工等工序。

對于要求高精度的零件，可能需要在精加工前進行二次半精加工。粗加工后，零件自然冷卻，以消除粗加工產生的內應力，減少變形。粗加工后留下的余量應大于變形量（一般為1-2mm）。在精加工過程中，零件的精加工表面應保持均勻的加工公差。0.2-0.5mm 通常是好的。這使刀具在加工過程中保持穩定，并顯著減少切削變形。獲得良好的表面加工質量，保證產品精度。